銅金(jīn)粉在水(shuǐ)性連接料中容易産生腐蝕、色相發生變化的問題采用(yòng)物理(lǐ)法和(hé)化學法在銅金(jīn)粉表面進行有機和(hé)無機包覆研究了(le)經過不同試劑包覆處理(lǐ)的銅金(jīn)粉在弱堿性水(shuǐ)性介質中的吸氧量計(jì)算(suàn)了(le)緩蝕效率，并用(yòng)差熱分析方法研究了(le)不同包覆處理(lǐ)的銅金(jīn)粉在高(gāo)溫下(xià)的抗氧性能(néng)；針對(duì)水(shuǐ)性銅金(jīn)粉的印金(jīn)光澤度低(dī)的現(xiàn)狀采用(yòng)機械力化學法對(duì)銅金(jīn)粉進行表面改性，研究了(le)表面改性對(duì)銅金(jīn)粉在水(shuǐ)性連接料中的分散性、定向排列和(hé)漂浮性能(néng)的影響并分析其作(zuò)用(yòng)機理(lǐ)探讨各性能(néng)之間的關系，并對(duì)銅金(jīn)粉的表面處理(lǐ)試劑進行了(le)優化。

（1)水(shuǐ)性銅金(jīn)粉發生腐蝕和(hé)色相改變的根本原因是由于在弱堿性水(shuǐ)溶液中發生了(le)吸氧反應。有機酸和(hé)SiO2對(duì)銅金(jīn)粉的包覆均能(néng)有效地抑制銅金(jīn)粉的吸氧腐蝕其中檸檬酸能(néng)夠與金(jīn)屬生成鳌合物緩蝕效果很(hěn)好(hǎo)，緩蝕效率達到(dào)95.83%,其次爲抗壞血酸90.28%.

（2)飽和(hé)脂肪酸及其鹽和(hé)偶聯劑的改性都能(néng)夠提高(gāo)水(shuǐ)性銅金(jīn)粉的分散穩定性，主要取決于疏水(shuǐ)基以及陰離子的活性分散穩定性爲長鏈烴基優于短鏈烴基，陰離子活性高(gāo)的優于活性低(dī)的。

（3)銅金(jīn)粉的漂浮性取決于所使用(yòng)的表面改性劑和(hé)試劑在銅金(jīn)粉表面的最外(wài)層基團的排列狀況它通過改變銅金(jīn)粉的密度、潤濕性等來(lái)影響銅金(jīn)粉的表面性質，進而影響銅金(jīn)粉的漂浮性；并非潤濕性差的點對(duì)應飄浮率高(gāo)值。

（4)水(shuǐ)性金(jīn)墨的光澤度同時(shí)受銅金(jīn)粉的抛光效果、改性試劑種類以及銅金(jīn)粉在水(shuǐ)性調金(jīn)液中的分散性和(hé)漂浮能(néng)力的影響當試劑爲一次吸附時(shí)，光澤度主要取決于分散率而二次吸附時(shí)，則主要取決于飄浮率

（5)在試劑的優化中發現(xiàn)抗氧劑的添加量對(duì)水(shuǐ)性銅金(jīn)粉印金(jīn)光澤度的影響很(hěn)大(dà)，其次爲抗氧劑的種類，選擇0.1%的水(shuǐ)楊酸作(zuò)爲抗氧劑與表面改性劑聯合使用(yòng)即能(néng)有效提高(gāo)水(shuǐ)性銅金(jīn)粉的印金(jīn)光澤度。

（6)用(yòng)0.6%雙烴鏈硬脂酸鹽對(duì)銅金(jīn)粉進行表面改性能(néng)夠使水(shuǐ)性金(jīn)墨的光澤度高(gāo)達72.02,較未改性粉末的印金(jīn)光澤度提高(gāo)了(le)91.34%,達到(dào)溶劑型金(jīn)墨的水(shuǐ)平。

一、銅金(jīn)粉用(yòng)樹脂及溶劑（調金(jīn)油系統）

1.應避免使用(yòng)硝基纖維素和(hé)環氧樹脂。因爲二者都會(huì)與銅發生化學反應而生成膠狀物；如果要選用(yòng)這(zhè)兩種樹脂，則應盡可能(néng)在短時(shí)間内使用(yòng)。

2.應盡可能(néng)選用(yòng)低(dī)酸值（小(xiǎo)于3)的樹脂，樹脂系統的酸值越低(dī)越好(hǎo)。

3.芳烴類和(hé)酯類溶劑有助于使金(jīn)粉粒子完全洞濕而達到(dào)充分分散，應避免使用(yòng)醇類和(hé)酮類溶劑以及酸化不完全的脂類溶劑。

4. 使用(yòng)高(gāo)純度的樹脂和(hé)溶劑（低(dī)含水(shuǐ)量），如含有少量水(shuǐ)分，建議(yì)在加入金(jīn)粉顔料之前采用(yòng)分子篩silosievea4或aerosilr972将水(shuǐ)分除去。

二、銅金(jīn)粉助劑

1.通常，“金(jīn)鑽石金(jīn)屬材料”普通的銅金(jīn)粉均具有良好(hǎo)的飄浮性能(néng)，建議(yì)不必加入潤濕劑或分散劑，否則會(huì)降低(dī)其飄浮性（金(jīn)屬效果）。

2.如果爲了(le)特意調整金(jīn)粉的飄浮性能(néng)，可适當降低(dī)其飄浮比（加入器0.1-0.5%檸檬酸）。但(dàn)這(zhè)将降低(dī)金(jīn)屬效果。

3.若通過調整施工(gōng)粘度和(hé)幹燥時(shí)間仍不能(néng)獲得理(lǐ)想的光學效果，即顔料粒子未能(néng)有較好(hǎo)的定向排列；則可以加入少量表面潤滑劑和(hé)流平劑。

4.一般來(lái)說，銅金(jīn)粉的再分散性能(néng)較好(hǎo)，若發現(xiàn)有沉澱現(xiàn)象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉劑或觸變劑，如膨潤士、氣相二氧化矽等。

三、銅金(jīn)粉分散方法

1.先加入金(jīn)屬顔料，在緩慢攪拌下(xià)，分數次往金(jīn)粉中加入1:1或2:1的溶劑。

2.在低(dī)剪切力下(xià)攪拌約15分鐘(zhōng)至糊狀。

3.加入所需的調金(jīn)油，充分攪拌混和(hé)均勻。

4. 用(yòng)溶劑調整到(dào)所需粘度。

5.爲避免片狀金(jīn)粉粒子在分散過程卷曲和(hé)斷裂而降低(dī)光學效果，盡量選用(yòng)葉片式攪拌器或盤式分散機，中速攪拌即可。

四、成品的儲存：

銅金(jīn)粉及其制成品均應在室溫及幹燥的環境下(xià)儲存；未使用(yòng)完的銅金(jīn)粉應立即密封。否則，銅金(jīn)粉長時(shí)間暴露于空(kōng)氣中會(huì)因氧化而變質。